Nhà máy sản xuất vôi- Quy trình sản xuất vôi nung

Nhà máy sản xuất vôi của Công ty Khoáng Sản Đá Vôi Hà Nam có địa chỉ tại KCN Kiện Khê- Thanh Liêm- Hà Nam.

nhà máy sản xuất vôi

Công ty chúng tôi chuyên sản xuất vôi cục và nghiền vôi bột số lượng lớn phục vụ các ngành công nghiệp luyện thép, mía đường, xử lý môi trường, thủy hải sản, nông nghiệp,...

Để được sản phẩm vôi chất lượng 90% CaO, chúng tôi xử lý qua nhiều bước nghiêm ngặt.

Sau đây, Nhà máy sản xuất vôi cục, vôi bột tại Hà Nam giới thiệu quy trình sản xuất vôi cục, vôi bột.

Quy trình sản xuất Vôi Cục

quy trình sản xuất vôi cục

1) Nguyên liệu:

– Than: Với hệ thống quạt gió mới cải tiến của lò liên hoàn sử dụng loại than kíp nhiệt lượng 7000 kcal. Nguồn cung ổn định .

– Đá: hàm lượng CaCO3 98%, CaO 54% min, MgO 0.8% max, không tạp chất.

2) Quy trình sản xuất Vôi Cục:

Than sau khi phân loại (loại bỏ than bìa và kíp to) được đưa lên phễu than bằng máy xúc lật. Từ phễu than được qua băng tải cân định lượng và xả vào gầu tải đưa lên mặt lò rải trực tiếp vào mặt lò.

Đá được sàng lọc tuyển chọn kích thuớc phù hợp (40- 80mm) qua gầu vận chuyển đưa lên lò.

Theo đặc tính của lò liên hoàn, khi ra lò tạo quá trình sụt lún, vật liệu dịch chuyển theo phương thẳng đứng từ trên xuống dưới.

Sản phẩm lần lượt đi qua các vùng: SẤY – CHÁY – LÀM NGUỘI . Không khí được quạt nhồi, kết hợp với chênh lệch áp suất tự nhiên đi từ dưới lên trên qua các khe hở vật liệu, cung cấp oxy cho sự cháy trong lò.

3 . Quá trình phản ứng tạo Vôi Cục diễn ra như sau :

Ở độ cao 20m – 30m, vật liệu hỗn hợp than và đá mới nạp liên tục được sấy nóng từ 200-300 độ. Nước và các tạp chất đi cùng bị bốc hơi và cháy.

Quá trình sụt lún, vật liệu tiếp tục đi xuống ở độ cao 10 đến 20m than bắt lửa và phản ứng với O2 tạo ra sự cháy.

Nhiệt độ tại đây đạt 1000 đến 1200 độ. Đá vôi CaCO3 chuyển thành vôi canxit. Khi hạ xuống độ cao từ 0 đến 10m tính từ ghi lò.

Than đã cháy hết tuy nhiên nhiệt độ ở đây còn tương đối cao khoảng 300 độ, không khí đi qua được sấy nóng tiếp tục cung cấp oxy cho sự cháy trong lò.

Một vòng tuần hoàn của vật liệu từ khi vào tới khi ra lò là 35 tiếng.

Trong quá trình nung xảy ra các phản ứng hóa học sau:

C + O₂ ----> CO₂+ Q

2C + O₂----> 2CO + Q

2CO + O₂ ----> 2CO₂ + Q

CaCO₃ ----> CaO + CO₂

Ngoài các phản ứng chính như trên còn có nhiều phản ứng hóa học khác cũng xảy ra trong quá trình nung như SO₂, NOx, MgO…

Sản phẩm khi ra lò đi qua băng tải trên đó bố trí sẵn công nhân tuyển lựa cuối băng tải vôi được đưa lên kẹp hàm và sàng phân loại kích thước hạt theo yêu cầu của khách hàng.

Vôi sau khi qua sàng phân loại tùy vào yêu cầu của từng khách hàng có thể lựa chọn đóng bao trực tiếp tại máy sàng phân loại hoặc đưa lên silo chứa dự trữ.

Hiện tại sản phẩm Vôi công nghiệp do công ty chúng tôi sản xuất đạt chất lượng cực cao do sở hữu mỏ nguyên liệu đá chất lượng .

Vôi sau khi ra lò đạt tiêu chuẩn thông số CaO 90% min, MgO max 1.5% ngoài ra các chỉ tiêu khác đều đáp ứng tất cả các ngành công nghiệp khó tính như thép, phân kim, xử lý môi trường…..

* Quy trình sản xuất Vôi Bột:

quy trình sản xuất vôi bột

1) Nguyên liệu

Nguyên liệu chính là Vôi sống dạng cục, chất lượng CaO 90%min và MgO 1.5% max.

2.Quy trình sản xuất Vôi Bột:

Vôi thành phẩm sau ra lò được xe tải vận chuyển vào phân xưởng nghiền cấp trực tiêp lên Xilo chứa nguyên liệu nghiền.

Từ Silo vôi qua băng tải cấp liệu tự động đi vào máy nghiền. Nguyên liệu sau khi định lượng được vận chuyển vào máy nghiền bằng băng tải qua van hai ngả và hệ thống van quay.

Trên băng tải cấp liệu được bố trí hệ thống tách kim loại từ tính và phi từ tính. Lượng liệu hồi lưu của máy nghiền cũng được qua hệ thống tách kim loại phi từ tính trước khi quay lại bàn nghiền.

Vật liệu được đưa vào trung tâm bàn nghiền. Bàn nghiền được dẫn động nhờ mô tơ qua hộp giảm tốc.

Nhờ chuyển động quay của bàn nghiền, dưới tác dụng của lực li tâm vật liệu được dàn đều và đi vào vùng nghiền giữa các rulô.

Do ma sát và áp lực của ru lo lên bàn nghiền, vật liệu được đập nhỏ và nghiền mịn. Dòng khí nóng để sấy vật liệu đưa vào máy nghiền được lấy sau tháp điều hoà hoặc lò đốt phụ, qua ống gió đầu vào được chia làm 2 nhánh.

Lưu lượng khí qua máy nghiền có thể điều chỉnh được thông qua độ mở van của quạt. Vật liệu sau khi được nghiền sẽ dịch chuyển theo hướng về phía vòng phun khí.

Dòng khí sấy thổi qua vòng phun khí đẩy hỗn hợp với vật liệu được cuốn lên phân ly.

Những hạt liệu thô va vào cánh của phân ly mất động năng rơi xuống côn thu hồi, hồi lưu về buồng nghiền, những hạt vật liệu nhỏ hơn đạt kích thước độ mịn theo yêu cầu theo dòng khí được vận chuyển lên các két lắng (cyclon) và được thu hồi phần lớn ở đây, phần còn lại theo dòng khí chuyển sang lọc bụi tĩnh điện và được thu hồi nốt tại lọc bụi.

Vôi nghiền từ Cyclon của máy nghiền được vit tải đưa lên silo chứa thành phẩm.

Tại đây tùy yêu theo yêu cầu đóng gói sản phẩm của khách hàng hàng được phân loại và luân chuyển đưa vào kho.